Aushärtung in kürzester Zeit

Die Aushärtung mittels UV-Strahlung benötigt nur wenige Sekunden und spart dabei erheblich Energie gegenüber der herkömmlichen Wärmetrocknung. Zudem gewährleisten UV-Lacke höchste chemische und mechanische Widerstandsfähigkeit. So können hohe Stückzahlen in kurzer Abfolge lackiert und anschließend sofort montiert werden. Die dazu nötige Anlagentechnik ist auf kleinste Räume beschränkbar.

Technologisch sind auch dreidimensionale Objekte möglich, jedoch werden hierfür spezielle Anlagen erforderlich. (Zum Beispiel im Automobilsektor Beschichtungen von Dieselpumpen, Bremstrommeln, Stoßdämpfern, Felgen, ABS Teilen, Startenr, Getriebeteilen, Bremsgriffen, Halterungen etc.)

Vorteile von UV-Lacken:

• Kurze Aushärtungszeit
• Geringe Oberflächenerwärmung
• Hohe Prozessgeschwindigkeit
• Geringe Energiekosten (kein Aufheizen und Kühlen des Werkstücks)
• Emissionsreduzierung durch höhere Festkörpergehalte (FK 100 % möglich)
• Sofortige Weiterverarbeitung der Werkstücke
• Kompakte Trocknungsanlagen mit minimalem Platzbedarf
• Hohe chemische- und mechanische Beständigkeit, ausgehärtete Flächen sind nicht wieder anlösbar.

Verarbeitung von UV-Lacken

Alle Untergründe müssen trocken, staub- und fettfrei sein.

• Konventionelles Spritzen
• Heißspritzen (Trotz eines Festkörpers von 100 % sind unsere Systeme mit niedrigen Spritzviskositäten realisierbar und können durch Heiß- oder Warmspritzverfahren bei 50 bis 60 °C verarbeitetet werden.)
• Elektrostatische Lackierung möglich

Recyclingfähig und direkt wiederverwendbar

Da bei der Applikation keine Lösemittel verdunsten, lässt sich der Overspray unserer 100 %-UV-Lacksysteme einfach wiedergewinnen.